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真空灌胶机

真空灌胶机

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详情介绍

灌胶流水线介绍:
灌胶流水线全程由PLC控制,可自由设定工作时间和精确计算生产效率,有效的提高产量和节省人工,最少可由1名员工即可完成工作。
整条流水线采用倍速链式传动方式,承重高、速度快、寿命长、稳定性能好,有效的保证了整条流水线的质量和效率。前端和后段结合客户现有的上下板机和固化炉的基础上进行改造,增加灌胶、真空系统和回流装置。
实现了自动灌胶、抽真空,进隧道炉,治具自动回流等整线功能,减少人工,节约时间,提高效率。
灌胶机由台湾永宏PLC+触摸屏控制,运功部分配置台湾精密模组,保证运动精度;胶水配置美国进口高粘度螺杆计量泵控制胶量,出胶精度可达到2%,混合精度可达到1%,定位精准,打胶效率高误差小,有效的保证了产品的质量和效率。
输胶管道采用进口特氟龙配有压力感应装置,实现了堵胶情况下,设备自动报警。
抽真空系统配置进口高功率旋片式真空泵,真空箱采用无缝焊接工艺,配合钣金高温烤漆外罩,既保证了产品质量,提升了工作效率又体现了整体外观美观大方。
灌胶流水线工作流程:
1.由工作人员将产品放入治具托盘中;
2.按启动,治具随流水线进入灌胶机1中进行第一次灌胶,当产品按预先设定的程序灌入2/3的胶量时,灌胶机停止,阻挡气缸打开,治具流出;
3.产品治具进入真空系统阻挡器后,真空箱下降,开始按预先设定的时间进行抽真空,抽完真空后,真空箱自动排气,真空箱上升,阻挡器打开,产品治具流出;
4.产品治具进入灌胶机2中,进行剩余的1/3的胶量补胶;
5.灌完胶后产品治具流入隧道炉中进行加温固化;
6.固化后的产品治具流入下板机中自动下降,接驳回转线;
7.产品治具回转;
8.产品治具回转进入上板机中,进入员工工作位置停止,工作人员将产品取出;
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